RundTisch-Laseranlage SG 300 RT800 Weld
DrehTisch-LaserSystem LG300 RT800 Weld zum wirtschaftlichen Laserschweißen metallischer Werkstoffe. Es ist mit einem schweren, stabilen Grundrahmen in Stahlschweißkonstruktion und einer soliden Stahlblechverkleidung für den langjährigen industriellen Einsatz ausgeführt.
Grafische Steuerungsoberfläche – hochpräzise Kamera: Die grafische Benutzeroberfläche der State of the art Software ermöglicht eine rasche und intuitive Bedienung. Mittels hochauflösender Kamera im Strahlengang der Laseroptik wird eine exakte Positionierung des Bearbeitungslayouts ermöglicht.
Produktivität auf neuem Niveau: Das Drehtisch Konzept ermöglicht höchste Produktivität durch Bestückung/Entnahme simultan zum Laserprozess. Auf dem großzügigen Drehtisch mit 800mm Durchmesser können verschiedene Werkstückaufnahmen bis zu mittleren Größen aufgenommen werden. Leichte Befestigung von Werkstückaufnahmen: Der Drehteller ist zur einfachen Befestigung mit Gewindebohrungen im Raster ausgeführt.
Darüber hinaus können gehärtete Buchsen zur Etablierung eines Schnellwechselsystems eingesetzt werden. Zweiter Modus für manuelles Einlegen in ergonomischer Position Zur einfachen und ergonomisch optimalen Bedienung ist das Laserschutzgehäuse mit einer elektrisch abgesicherten Klappe versehen, welche geöffnet und der Laserkopf in eine definierte 2. Position gebracht werden kann. Damit ist es möglich auch große Werkstücke zu schweißen, welche zu groß für das Laserschutzgehäuse sind. In dieser Betriebsart ist die Anlage Laserlasse 4.
Modernes Scannerschweißen:
Durch die Ausführung mit Scankopf kann innerhalb des Bearbeitungsfeldes an verschiedenen Prozessstellen dynamisch geschweißt und damit Nebenzeiten eliminiert werden. Zahlreiche Vorteile neben der hohen Flexibilität sprechen für den Einsatz dieses modernen Konzeptes. Es können beliebige, festigkeitsgerechte Schweißmuster auf die zu verschweißenden Bauteile appliziert werden, ohne zusätzliche Bewegung des Werkstückes oder des Schweißkopfes
Toleranzen werden durch die Software und Positionserkennung mittels integrierten Kamerasystems kompensiert und so hochpräzise Ergebnisse mit Genauigkeiten bis zu +/- 10µm realisiert.
Die Kombination des Laserstrahles mit einer hochperformanten Ablenkeinheit stellt daher die ideale Verbindung dar, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen.